滚镀间接导电方式的影响

滚镀间接导电方式的影响
滚镀只有极少部分零件与滚筒内的阴极导电装置连接，通电后阴极只能先把电流传输给与自己连接的那部分零件，然后再由这部分零件输送给其他零件，并在其他零件与零件之间一个一个地传输下去，这就是滚镀的间接导电方式。
滚镀的间接导电方式大大增加了阴极的接触面积，使小零件集中起来电镀成为可能，但同时也带来许多问题。
（1）零件的接触电阻（即金属电极的电阻）加大，则槽电压相应升高，这是造成滚镀槽电压较高的另一个原因。
（2）零件在滚筒内不停地翻滚，使零件与阴极的接触时好时坏，必然造成滚镀电流传输不平稳的缺陷。
（3）滚筒内的零件距离阴极的远近不同，则电流在各零件上的分布也有较大的不同，距离阴极近的零件电流大，反之则电流小。
例如，滚镀（六价）铬难度较大，其中受间接导电方式影响的因素较大。
（1）较大的零件接触电阻，使其无法在常规滚镀条件下达到30～35A/dm2的阴极电流密度。使用金属丝网滚筒以增加零件直接与阴极接触的面积、减少零件装载量以减薄零件堆积厚度等措施可以减小接触电阻，使用额定电压高的电镀电源可以通过“施压”加大电流。
（2）零件的翻滚导致零件与阴极的接触时好时坏，则极易导致零件脱电镀“灰”。使用圆滚筒、低转速（约1r/min）可以尽量减少零件在翻滚时脱电，在镀液中加入活化剂可以使零件脱电钝化后再活化。这些措施均是滚镀（六价）铬能够成功的重要保障。
塑料零件滚镀也是受间接导电方式影响较大的一个典型例子。因塑料质轻零件与零件之间不能压紧，则零件之间在微观层面上存在较厚的电解液膜。这个电解液膜实质上将零件与零件隔开，则当电流通过经金属化处理（化学镀铜或化学镀镍）的塑料零件时产生双性电极现象。零件的阳极发生化学镀铜层的溶解，严重时铜层全部溶解，这使得塑料零件滚镀不易成功。或零件的阳极发生化学镀镍层的钝化，这会造成随后沉积的镀层结合力不良。
采取措施使零件之间尽量压紧是塑料零件滚镀成功的关键，比如设计特殊的滚筒将零件强制集中在某部位，以增加零件之间紧密接触的压力，减轻双性电极因素造成的影响。
但是，有些时候即使采取措施也极难保证其滚镀能够成功。比如，滚镀硬铬，由于零件的接触电阻大，即使采取了使用金属丝网滚筒等措施也极难达到60～65A/dm2的阴极电流密度。
滚筒铝阳极氧化，零件与滚筒内阳极装置的导电不能像挂镀那样是“夹紧”式的，较大的零件接触电阻无法保证阳极电流密度的可持续性，则无法形成具有一定厚度的氧化膜层。
普通滚筒电泳极难成功，原因一是零件不停地翻动使较软的漆膜不易形成，二是受普通滚筒封闭结构的影响，达不到漆膜沉积所需要的电流密度。其实即使不受这两个因素的影响，也会像滚筒铝阳极氧化一样，较大的零件接触电阻使满足正常沉积的阴极电流密度不可持续，则采用普通滚镀的方法，无法形成具有一定厚度的电泳漆膜。