电镀设备厂家学点滚镀：滚镀间接导电方式的影响

滚镀只有少部分零件与滚筒内的阴极导电装置连接，通电后阴极只能先把电流传输给与自己连接的那部分零件，然后再由这部分零件输送给其他零件，并在其他零件与零件之间一个一个地传输下去，这就是滚镀的间接导电方式。

滚镀的间接导电方式大大增加了阴极的接触面积，使小零件集中起来电镀成为可能，但同时也带来许多问题。
（1）零件的接触电阻（即金属电极的电阻）加大，则槽电压相应升高，这是造成滚镀槽电压较高的另一个原因。
（2）零件在滚筒内不停地翻滚，使零件与阴极的接触时好时坏，必然造成滚镀电流传输不平稳的缺陷。
（3）滚筒内的零件距离阴极的远近不同，则电流在各零件上的分布也有较大的不同，距离阴极近的零件电流大，反之则电流小。
例如，滚镀（六价）铬难度较大，其中受间接导电方式影响的因素较大。
（1）较大的零件接触电阻，使其无法在常规滚镀条件下达到30～35A/dm2的阴极电流密度。使用金属丝网滚筒以增加零件直接与阴极接触的面积、减少零件装载量以减薄零件堆积厚度等措施可以减小接触电阻，使用额定电压高的电镀电源可以通过“施压”加大电流。
（2）零件的翻滚导致零件与阴极的接触时好时坏，则易导致零件脱电镀“灰”。使用圆滚筒、低转速（约1r/min）可以尽量减少零件在翻滚时脱电，在镀液中加入活化剂可以使零件脱电钝化后再活化。这些措施均是滚镀（六价）铬能够成功的重要保障。
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滚镀适用于受形状、大小等因素影响无法或不宜装挂的小零件的电镀，它与早期小零件电镀采用挂镀或篮筐镀的方式相比，节省了劳动力，提高了劳动生产效率，而且镀件表面质量也大大提高。所以，滚镀的发明与应用在小零件电镀领域无疑有着非常积极的意义。滚镀早在20世纪20年代就已经在工业上得到应用。国内滚镀早于20世纪50年代中后期出现在上海，机械化连续滚镀设备在20世纪60年代左右开始使用，但当时的设备仅仅能够手动控制，而大型全自动滚镀生产线大概从20世纪90年代开始才有较为广泛的应用。目前，滚镀的产量约占整个电镀加工的50%左右，并涉及到镀锌、铜、镍、锡、铬、金、银及合金等几十个镀种。滚镀已成为应用非常普遍且几乎与挂镀并驾齐驱的一种电镀加工方式。